设备保养是降低设备故障率、延长设备使用寿命的重要方面，而设备的润滑保养，是设备保养工作的主要方面。作为一名设备管理人员，哪些原则是您必须知道的呢？如果您是一名新手，应该如何入手，做好设备润滑保养相关的管理工作呢？松田润滑油科技从设备润滑保养的角度，列出了10条实用原则：

1、给机器选用的润滑油应按照设备的要求选择合适的黏度（牌号）和相应的配方类型（极压型、抗氧防锈型或者抗磨型等等）。润滑脂应选择合适的稠度和配方类型。

2、润滑油品在储运中应防止混入污染物、密封隔热、隔绝空气和水分。

3、润滑油加入设备之前，清洁度应达标，新油清洁度应达到ISO 14/11或者更好，注意监测新油的清洁度并做好过滤工作。

4、监测润滑系统的清洁度，清洁度应达到ISO 14/11或更好。

5、做好污染控制工作，如果环境粉尘重、潮气大，可以使用带干燥剂的呼吸器（呼吸帽）和除水滤油设备，润滑油里的水分含量不能超过100ppm。

6、润滑油的油温应保持在65℃以下，必要时应使用冷却装置。

7、检测您的润滑油品，保证油品质量和清洁度合格。

8、通过检测在用的润滑油品，监测设备的运行状态、发现设备的早期磨损故障并进行及时维护。无论是通过油液检测仪器，如黏度计、稠度计等设备检测油品，还是采集油样，寄给专业的油液检测实验室检测，总之，在设备保养的过程中，一定要了解机器使用的润滑油状态，了解润滑油，我们就能了解设备内部的状况。

9、润滑油、润滑脂的用量要合适，油位应保持正常位置，使用油镜、油位计等装置，让油位便于查看。润滑脂的添加量不宜过多，应根据轴承的尺寸或者厂家的要求添加。

10、最好通过油液检测判定润滑油是否应该更换，对于定期换油的设备，每次换油时应观察油品的状态，判断油品是否已经变质。如果在推荐的换油期内油品已经变质，那么下次应酌情缩短换油期，并找出油品变质的原因。