润滑油对设备的作用就像人体内的血液一样吗？是否有必要检测润滑油的各项指标，这些指标能否预测设备的运行状态和磨损情况，从而减少损失？润滑油测试和油脂测试有什么区别？

 

1、粘附

 

当摩擦件处于静止状态时，润滑脂能保持原来的形状，不会因重力而自动流失，不会在垂直面上打滑或从缝隙中滴出。这一特性非常适用于停止和打开或不经常移动的摩擦部件，很难补充油脂材料的部件（如桥式起重机的润滑部件），以及打开或密封不良的部件。摩擦件运动时，润滑脂不会像润滑油一样被离心力甩出，也不会从密封不良的部位飞溅出来。一些油滴或飞溅几乎可以完全避免，以确保环境不被污染或更少，它还可以防止污染的产品。这对于造纸、纺织和食品等行业尤为重要。

 

2、耐压性

 

润滑脂在金属表面的吸附能力远大于润滑油，能形成较强的油膜，承受较高的工作负荷。这是因为润滑脂中含有大量极性物质。另外，作为基础润滑脂使用时，加入极性添加剂，其灵敏度优于润滑油。

 

3、工作温度范围

 

润滑脂的工作温度范围比润滑油宽。例如，通用锂基润滑脂可在-20~120的温度范围内使用℃, 一般钙基或钠基润滑脂也可在-20～60℃使用℃ 或-20~120℃. 但是某一品牌的润滑油使用的温度范围要窄得多。

 

4、润滑设备结构

 

采用润滑脂润滑的设备结构相对简单，可以简化设计，减少投资。此外，面积润滑系统比较小，润滑点的设置非常灵活。投入使用后，还可以节省维护和管理成本。一些精密仪器、仪表和电子设备的内部空间非常小，不允许使用特殊的润滑系统，这就要求使用润滑脂进行长寿命甚至终身润滑。润滑油需要在封闭系统中润滑。润滑设备的结构也比较复杂，投资和占地面积也很大。不适用于半封闭或非封闭的润滑部件。

 

主要利用激光研究各种化学过程和材料组成，包括化学键断裂、新键形成、质子转移和电子转移、化合物异构化、分子解离、反应中间体和最终产物的速度、角度和状态分布，溶液中的化学反应、溶剂的作用、分子振动和旋转对化学反应的影响等。

 

5、保护性能

 

润滑脂不会在自身重量的影响下自动从保护件表面流失。它有能力保持。而且，油脂层一般比油层厚，因此它具有很强的防止水或水蒸气渗入金属表面的能力。它能隔离酸、碱、水分、氧气和水，防止直接腐蚀工作表面。一些润滑脂不会被化学品、基本有机原料、燃料和润滑剂溶解。润滑油的防护能力较差，只能在短时间内起到一定的防护作用。

 

6、使用寿命

 

当润滑脂长期使用而不更换时，仍能保证润滑效果，因为真正的润滑效果只是接近摩擦表面的一小部分润滑脂，依靠皂纤维循环润滑，可见使用寿命相当长；润滑油需要经常补充或循环供油，否则无法保证机器的正常润滑。从数量上看，润滑油的消耗量是润滑脂的15-20倍，因此用润滑脂润滑的零件比润滑油要多得多。例如，在汽车的润滑部件中，润滑脂的用量约占2/3。另一方面，由于加油次数少，维修周期长，消耗量减少，维修成本也较低。

 

7、密封性能

 

润滑脂可防止灰尘进入工作面，避免杂质混入，防止机械零件磨损。对于空间结构较为复杂、润滑面精度要求较高的工作部件，润滑脂可以阻挡轴承外表面的灰尘和杂质，并能填补主间隙密封。对于一些农耕拖拉机、收获机、推土机等粗犷机械，整机与土、沙接触，其转动部件用油脂润滑，不仅可以起到润滑作用，而且在一定程度上起到密封作用。但是润滑油没有这种能力。

 

8、缓冲和减震

 

由于润滑脂粘度高，油性好，可用于一些经常需要改变运动方向、承受较大冲击力的机器，如车削轴、万向节、破碎机等润滑部件。在一定程度上缓冲和减震。在齿轮传动等部分部件上，润滑脂也能降低噪音，但一般来说，润滑油的缓冲性能差，噪音降低。